项目概述
株洲某工业设备客户,行业内知名,主要从事硬质合金设备、合金设备 、粉末设备 、动力电池原料生产工业炉、光伏产业原料生产工业炉等经营服务。
本次与其合作的是一台出口日本的十五管炉的钨粉还原炉设备，而对其系统结构则采用CCLINK IE field的组网方式。采用此网络可达到：
1、主站集成化实时监控的效果
2、有利于工艺条件的稳定
3、有利于工艺参数的测试与搜索从而达到稳定优质的生产钨粉的目的。
设备特性
该推杆式还原炉主要用于金属粉末（如钨、钼等）的还原，也可用于各类粉末冶金零件的烧结处理。
技术特征
1 、推杆式还原炉采用多管加热，温度均匀，产量大；
2、 推杆式还原炉间歇式进出料，密封性能好，气体耗量低，可实现氢气回收；
3、 推杆式还原炉可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，产品质量稳定，人工劳动强度低；
4、 推杆式还原炉具备设备远程控制功能，可远程操控、故障诊断和软件升级。
系统构成
宏观立体图
主站
1、作为网络的主站，负责整个系统的总调度，在不同的程度上协调主站与各个子站及设备站之间的动作。
2、所有仪表通过MODBUS通讯的方式进行采集
3、连接HMI实现炉头炉尾两地控制，实时监控炉内环境
4、变频器远程设备站之间的网络通讯控制，达到集成化控制
其具体判定如下工艺流程图所示：
炉头炉尾系统
炉头系统：如接舟位有舟皿，则将舟皿依次循环往复的送入1-15号炉管里面。
炉尾系统：若满足卸料条件依次循环往复将1-15炉管里面加工完成的钨粉舟皿运输到卸料位置。采用CCLINK IE field的头模块带一个2轴的运动控制模块控制一个XZ轴的模组
装料系统
装料站：
1、本站采用IE field的本地站模块进行数据传输处理
2、采用称重模块Q61LD对舟皿上的钨粉进行去皮称重处理
3、装料完成之后进入平料机构对其舟皿里的钨粉进行摇匀处理，使其在还原炉内均匀与氢气发生化学还原反应
4、平料完成之后进入叠舟站，当双层舟运行时需对其大小舟舟皿进行叠加，如果是单层舟运行则直接进入炉头机械手接舟位置。（由传送梁2进行输送）
装料示意图
倒料系统
1、本站采用IE field的本地站模块进行数据传输处理。
2、采用称重模块Q61LD对舟皿称重处理。
3、模拟量输出控制装料站的加料电机的快慢
清渣站
1、采用cclink IE field头模块达到远程IO的数据刷新
2、清渣机构是倒料完成的空舟的残余粉末进行清理。并且将空舟回送到装料站准备下一轮的物料装料。
倒料清渣系统
氢气站
氢气站是通过自动化控制实现炉管内氢气的循环控制，达到有效的还原钨粉的目的。
其气体输送控制结构图如下图所示：供气系统结构图
